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電機振動給料機的使用及存在問題,快來看一下

發布日期:2020-10-29 16:08:08 點擊次數:793

電機振動給料機可以調節激振力,可隨時改變和控制流量,調節方便穩定;振動電機為激振源,噪聲低、耗電小、調節性能好,無沖料現象。
電機振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業,用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻、連續或定量地給到受料設備中,適應于自動配料、定量包裝和自動控制。該產品體積小、噪音低、重量輕、耗電少、安裝維修方便。
1、起動前的準備工作:
⑴閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題:
⑵檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;
⑶仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;
⑷檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度;
⑸檢查傳動皮帶是否良好;如發現破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈;
⑹檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時應及時排除。
2、起動:
⑴經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動;
⑵本機只允許在無載荷情況下起動;
⑶起動后,如發現有不正常現象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
3、使用:
⑴機器穩定振動后,方可帶料運行;
⑵加料應符合負載試車要求;
⑶停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。
4、電機振動給料機存在的問題:
(1) 由于托輪組的支撐梁在槽板下縱橫交錯,易積礦,導致托輪無法轉動而摩擦損壞。
(2) 托輪數量多(共 162 組) 且無法加油潤滑。托輪布置在槽板下部,無法進行點檢。
(3) 因托輪軸承承載能力不足,當槽板與給料機側板之間夾礦時,托輪承載力瞬間增加,易造成托輪損壞。
(4) 槽板上的加強肋板易掛礦,當槽板行至下部回程時,礦石脫落堆積到下托輪支撐梁上。運行過程中,肋板還會推壓夾在側板與槽板之間的礦石,對大罩側板的下沿起切削作用,從而加速了側板的磨損。該礦對槽板結構進行了改進,將兩側 100 m 長的肋板割除,向下加長襯板,并減小襯板與槽板之間的間隙,但槽板和側板之間形成 90° 夾角,仍存在夾礦現象。作為易損件可減少使用成本。支重輪與軸的裝配及軸承、平鍵的選用同尾部上托輪組。
(5) 下部托輪組。托輪采用對開結構,上、下部用4 條 M22×85 雙頭螺栓聯接。螺母選用 GB 6184-2000Ⅰ型全金屬鎖緊螺母,確保聯接的可靠性。托輪與軸采用φ128 H7/ h7 間隙配合,軸向采用軸肩+軸肩定位。支重輪與軸的裝配及軸承、平鍵的選用同上。
(6) 下托輪的支撐位置由原槽板側板下沿位置改為槽板平面與鏈節的固定部位,以避免托輪對槽板側板下沿的磨損,提高槽板的使用壽命,減少漏礦。
(7) 大罩襯板的材質由原 Q235-A 改為 ZG45,并對下部 35 mm 范圍 (易磨損部位) 進行局部淬火,硬度為 HRC 48~52,以延長襯板的使用壽命。
(8) 去除槽板上的加強肋板,將槽板底板的厚度由 20 mm 改為 25 mm,并加寬凸臺,使槽板與大罩襯板下沿相對運動部位的縫隙上移。
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